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Formats

Los elementos block y elementos inline

Dentro de la codificación HTML y CSS existen varios elementos que componen un documento web.
Cuando convertimos de PSD a HTML es fundamental que conozcamos las diferencias entre los tipos de elementos block y los inline, ya que de ellos dependerá el éxito de nuestra maquetación.
En este articulo te enseño las diferencias entre estos dos importantes elementos.

Como su nombre los indica, ya hay una definición  en si, de cada tipo.

-    Los elementos de tipo block, son elementos que forman un bloque separado.
-    Lo de tipo inline, son aquellos que permanecen en línea con los demás elementos.

Vemos un poco mas en detalle cada elemento.

Los elementos de tipo block

Estos elementos poseen las siguientes características:

• Forma un bloque y se posiciona de forma vertical con un nuevo salto de línea.
• Las anchura es la máxima que puede tomar dentro de siu elemento contenedor (padre)
• La altura cambia en base al contenido que posea.
• Puede contener otros elementos de tipo inline y block
• Por medio de CSS se le puede aplicar una anchura y un altura fija.

Elemento que corresponden al tipo block:

Parrafos
<p>

Titulares
<h1>, <h2>, <h3>, <h4>, <h5>, <h6>

Cajas
<div>

Listas
<ul>, <ol>, <li>

Otros
<menú>,  <dir>, <pre>, <hr>, <blockquote>, <address>, <center>, <noframes>, <isindex>, <fieldset>, <table>, <form>

Los elementos inline

Estos elementos poseen las siguientes características:

• Se posiciona horizontalmente en línea con los otros elementos.
• La altura y altura se define en base al contenido que posea.
• Solo puede contener elementos de tipo inline.
• No se puede aplicar una anchura y un altura fija por medio de CSS.

Elemento que por default corresponden al tipo inline:

<a>, <br>, <span>, <bdo>, <object>, <applet>, <img>, <map>, <iframe>, <tt>, <i>, <b>, <big>, <small>, <u>, <s>, <strike>, <Font>, <basefont>, <em>, <strong>, <dfn>, <code>, <q>, <sub>, <sup>, <samp>, <kbd>, <var>, <cite >, <abbr>, <acronym>, <input>, <select>, <textarea>, <label>, <button>

Por medio de CSS podremos alterar el tipo de elemento.
Esto lo logramos con las reglas display:block y display:inline, aplicándolas en cada elemento.

Por ejemplo, si quisiéramos cambiar el tipo de elemento block, a inline, en una etiqueta de elemento de lista <li>, lo haríamos así:

?

li { display:inline; }

Este ejemplo suele ser muy útil cuando queremos realizar menús donde cada elemento se posicione horizontalmente uno al lado del otro.

Si el menú estuviera realizado por ejemplo con listas <ul> y elementos de lista <li>, podemos aplicarle display:inline para evitar que los elementos <li> se posicionen uno debajo del otro como lo haría por defecto en toda lista.

De esta forma, se posicionarán uno al lado de otro.

Es sumamente importante saber diferenciar estos 2 tipos de elementos ya que de allí se desprenderá un código limpio y bien estructurado.

CSS

Las hojas de estilo en cascada (Cascading Style Sheets, o sus siglas CSS) hacen referencia a un lenguaje de hojas de estilos usado para describir la presentación semántica (el aspecto y formato) de un documento escrito en lenguaje de marcas. Su aplicación más común es dar estilo a páginas webs escritas en lenguaje HTML y XHTML, pero también puede ser aplicado a cualquier tipo de documentos XML, incluyendo SVG y XUL.

La información de estilo puede ser adjuntada como un documento separado o en el mismo documento HTML. En este último caso podrían definirse estilos generales en la cabecera del documento o en cada etiqueta particular mediante el atributo "<style>".

HTML

HTML, siglas de HyperText Markup Language («lenguaje de marcas de hipertexto»), hace referencia al lenguaje de marcado para la elaboración de páginas web. Es un estándar que, en sus diferentes versiones, define una estructura básica y un código (denominado código HTML) para la definición de contenido de una página web, como texto, imágenes, etc. Es un estándar a cargo de la W3C, organización dedicada a la estandarización de casi todas las tecnologías ligadas a la web, sobre todo en lo referente a su escritura e interpretación.

El lenguaje HTML basa su filosofía de desarrollo en la referenciación. Para añadir un elemento externo a la página (imagen, vídeo, script, etc.), este no se incrusta directamente en el código de la página, sino que se hace una referencia a la ubicación de dicho elemento mediante texto. De este modo, la página web contiene sólo texto mientras que recae en el navegador web (interpretador del código) la tarea de unir todos los elementos y visualizar la página final. Al ser un estándar, HTML busca ser un lenguaje que permita que cualquier página web escrita en una determinada versión, pueda ser interpretada de la misma forma (estándar) por cualquier navegadores web actualizado.

Sin embargo, a lo largo de sus diferentes versiones, se han incorporado y suprimido características, con el fin de hacerlo más eficiente y facilitar el desarrollo de páginas web compatibles con distintos navegadores y plataformas (PC de escritorio, portátiles, teléfonos inteligentes, tablets, etc.). Sin embargo, para interpretar correctamente una nueva versión de HTML, los desarrolladores de navegadores web deben incorporar estos cambios y el usuario debe ser capaz de usar la nueva versión del navegador con los cambios incorporados. Usualmente los cambios son aplicados mediante parches de actualización automática (Firefox, Chrome) u ofreciendo una nueva versión del navegador con todos los cambios incorporados, en un sitio web de descarga oficial (Internet Explorer). Un navegador no actualizado no será capaz de interpretar correctamente una página web escrita en una versión de HTML superior a la que pueda interpretar, lo que obliga muchas veces a los desarrolladores a aplicar técnicas y cambios que permitan corregir problemas de visualización e incluso de interpretación de código HTML. Así mismo, las páginas escritas en una versión anterior de HTML deberían ser actualizadas o reescritas, lo que no siempre se cumple. Es por ello que ciertos navegadores aún mantienen la capacidad de interpretar páginas web de versiones HTML anteriores. Por estas razones, aún existen diferencias entre distintos navegadores y versiones al interpretar una misma página web.

Trazado

Se entiende por trazado el conjunto de labores que se realizan al planear la distribución del formato del trabajo que se va a imprimir. Dependerá de la medida de la forma impresora de la maquina y a de las distintas formas de acabo del impreso a si como a la finalidad del mismo.

El trazado será, la base del montaje, mediante películas positivas o negativas. la correcta realización del trazado nos ayudara ahorrar tiempo y dinero en la impresión.

Tipos de trazados

• Basico

El desarrollo de un pliego se obtiene multiplicando convenientemente, el tamaño intenso de la pagina, es decir, el tamaño refilado mas los refilos, por el numero de paginas que correspondan al plegado a utilizar.

• Maestro

El trazado maestro consiste en trazar, en tamaño real, las distintas páginas y elementos que conforman el pliego de impresión.

El trazado se realiza sobre una hoja de papel de tamaño mayor que el empleado en impresión, preferentemente del tamaño de la plancha.

Para trazar es necesario desplegar el gálibo con el que podremos calcular el tamaño del pliego.

Casados

Casados: regulares e irregulares

Llamamos casados a la distribución ordenada de las páginas que componen un pliego, esta forma de distribución hace que al ser doblado el pliego de la forma estipulada las páginas se pongan en orden correlativo.

A la hora de decidirnos por un tipo concreto de casado tenemos que tener en cuenta cosas como:
- el grosor del papel
- la dirección de la fibra
- el formato de la máquina de impresión
- el formato de la plegadora
- el número de páginas totales

Tenemos varios tipos de casados que se agrupan en :
- casados regulares: alargados y/o apaisados
- casados irregulares

CASADOS REGULARES
Para realizar el plegado de los alargados se debe hacer de derecha a izquierda, en dobleces perpendiculares (girar 90º a dextrosum).
Para realizar el plegado de los apaisados se debe tener en cuenta que el penúltimo doblez debe ir paralelo al anterior (el resto irá igual que los prolongados).
Se considera que el casado tipo folio se obtiene a partir de un "formato especial".



Tipos de casados : folio, cuarto, octavo, dieciseisavo...

CASADOS IRREGULARES
En este tipo de casados no se sigue la norma utilizada para los regulares ya que pueden necesitar uno o más dobleces paralelos o en diferentes direcciones.

Tipos de casados más utilizados: tríptico, seisavo, diezavo, dozavo, dieciochoavo...

Tipos de encuadernaciones

Tipos de encuadernaciones
Encuadernación rústica: Se cosen los distintos pliegos con hilo y se coloca una cubierta de papel más grueso. El tamaño de la cubierta es igual al del interior del libro.
Las posibilidades que ofrece este tipo de encuadernación son rústica fresada y rústica cosida. En el caso de la fresada, las hojas se alzan y se cortan por los cuatro lados, se fresa el lomo y luego se le aplica goma caliente. En la cosida se cose individualmente cada cuaderno para posteriormente unirlos formando un bloque, a éste se le aplica cola caliente para que todos los cuadernos queden unidos. En los dos casos la tapa irá unida al interior sólo por el lomo.

Encuadernación con tapas de cartón: También se llama encuadernación con tapa dura. Este tipo de encuadernación se utiliza para libros de mayor importancia. En primer lugar, se cosen los cuadernos uno a uno y, luego, se unen ordenados según su paginación colocando las guardas; se recubre el lomo con un trozo de tela; luego se corta por tres lados: cabeza, lateral derecho y pie; se forran las tapas de cartón duro y, como última operación, se coloca el interior y se pegan las guardas con tapas forradas.

Encuadernación acolchada: Tipo de encuadernación que lleva las tapas acolchadas (lámina de papel o tela, espuma fina y cartón rígido de base.

Encuadernación americana: Encuadernación en rústica con lomo fresado; puede o no llevar solapas.

Encuadernación alemana: Tipo de encuadernación en el que el lomo o las puntas están recubiertas de badana o barquillo; el resto de las tapas es el papel o tela.

Encuadernación de edición: Encuadernación compuesta de tapas duras cubiertas con el mismo material interior.

Encuadernación flexible: Encuadernación en piel o plástico suave y flexible; permite que el libro se doble fácilmente.

Encuadernación holandesa: Denominada también de media pasta o media piel. Es la encuadernación más económica; el cartón de la cubierta se forra con papel o tela, las puntas en tela o pergamino, y el lomo con piel.

Encuadernación inglesa: Encuadernación con tapas forradas de piel, con cantos redondeados. Generalmente las tapas son muy flexibles.

Encuadernación en media tela: Lleva el lomo y las esquinas cubiertos de un material y el resto de otro.

Encuadernación en pasta: Tipo de encuadernación que consiste en forrar las tapas en imitación de piel.

Encuadernación en silla: Es la manera normal de unir las páginas de los folletos: se corta un alambre para hacer grapas de la longitud adecuada para el número de páginas de la publicación concreta, se introducen por el pliegue del lomo y se cierran en el interior.

Encuadernación en espiral: La encuadernación en espiral está pensada para unir hojas sueltas de distintos grosores, de diferentes papeles e, incluso, de diferentes tamaños. Está compuesta por una tapa de cartón o plástico, una espiral de aluminio, las hojas y una contratapa. Es un tipo de encuadernación sencillo y barato que se utiliza para manuales o documentos, generalmente fotocopiados, y que han de permitir una cómoda consulta.

Angulos de la trama

Ángulo de trama, ángulos más utilizados

El ángulo en el que disponemos los puntos de trama repercuten en dos aspectos principalmente. Por un lado la disposición de los puntos en diferentes ángulos determina el grado de visualización de punto o sensación de tono, de ésta forma si colocamos los puntos a 45 grados el ojo humano difumina el punto y percibe solamente un valor de tono, mientras que los puntos a 90 grados, son perceptibles por el ojo como una hilera de puntos (ver imagen siguiente). En la imagen siguiente podemos observar un degradado tramado con diferentes ángulos de trama:   Figura 8: Elipse 90º Figura 9: Elipse 45º Figura 10: Elipse 105º Otro aspecto importante es la distribución en ángulos de trama, que tienen que tener cada uno de los fotolitos e impresiones de una imagen en separación de color. Esta disposición concreta reducirá, al mínimo posible, la aparición del efecto moiré, efecto de aguas que distorsiona la imagen. Ángulos de trama utilizados en la impresión por cuatricromía En el siguiente gráfico determinamos los ángulos de trama a utilizar en la impresión de monotonos, bitonos, tritonos y cuatricromías para evitar o reducir la aparición del efecto moiré Figura 11: Ángulos CMYK Figura 12 En la imagen siguiente podemos apreciar la aparición del efecto moiré al no disponer los ángulos de trama correctamente:

PLEGADO

Plegado
Las hojas de papel impreso deberán ser sometidas a distintas operaciones de terminación -cortadas, plegadas y/o afianzadas- en la secuencia correcta para transformarlas en el tipo de construcción requerido por el cliente.
La operación de plegado la podemos definir como el proceso por el cual se dobla un pliego X plano hasta obtener un formato determinado. Se denomina pliego plano al pliego tal como sale de la máquina impresora.
Es importante diferenciar los términos DOBLAR y PLEGAR. Mientras que el doblado se interpreta como una operación manual de materiales planos sin ayuda de herramientas, la operación de plegado tiene lugar con intervención de la presión mecánica de una máquina, denominada plegadora.
Doblez
Este proceso es simple y se puede hacer en diferentes formas, dependiendo del grosor de papel, la velocidad requerida para doblar, la cantidad de doblado, etc. Para este acabado lo más importante es saber la cantidad de dobleces y la dirección de los mismos (para tener una visión general del trabajo realizar un dummy con los dobleces en su lugar y al 100% de su tamaño).
Las máquinas dobladoras pueden realizar hasta 5 dobleces en una sola máquina (depende de los modelos). Para realizar este proceso, los operadores ajustan el grosor del papel y la postura del impreso, para que se doble en el lugar correcto.
Principios mecánicos del plegado de papel en pliegos
La tecnología que aplican las máquinas de plegado de papel impreso en pliegos presenta, en general, dos principios mecánicos según los dispositivos que se utilizan para realizar la operación. Estos principios son:
1- plegado por bolsa o parrilla.
2- plegado por cuchilla.
3- plegado por bolsa o parrilla y cuchilla.
En el plegado por bolsa o parrilla, el sistema plegador está formado por una bolsa y tres rodillos llamados plegadores. La secuencia de la operación de plegado por este principio es la siguiente:
1. Dos de los rodillos están dispuestos de tal forma que arrastran el pliego a doblar introduciéndolo, a la velocidad adecuada para cada característica de papel, en la bolsa plegadora hasta llegar a un tope dentro de ella. La posición de este tope dentro de la bolsa plegadora es regulable, permitiendo variar la ubicación de la línea de plegado.
2. Al chocar el borde delantero del pliego contra el tope, y no poder avanzar, el pliego se flexiona produciendo una deformación tal que permite que sea tomado por los rodillos inferiores, responsables de producir el plegado.
En este sistema, el proceso de plegado tiene lugar en forma continua, con lo que puede aplicarse a una gran producción, y además es posible lograr un gran número de variantes de plegado.
El plegado por cuchilla,
Se basa en una cuchilla de movimiento vertical y dos rodillos plegadores de rotación opuesta. La secuencia de la operación de plegado por este principio es la siguiente:
1. El pliego es trasladado por medio de bandas de transmisión hasta llegar al sistema plegador donde es interceptado por un tope.
2. En el trayecto hasta el sistema plegador el pliego pasa por un ojo electrónico cuya función es dar a la cuchilla la señal de que el pliego está posicionado correctamente. En este momento la cuchilla desciende y este movimiento vertical hace que el pliego se introduzca entre los rodillos plegadores que son los que producen el plegado.
En este principio la velocidad del plegado se halla subordinada al movimiento cíclico de la cuchilla.
Monografias.com

Tipos de plegado

Un producto impreso puede requerir un único plegado o una serie de operaciones sucesivas de plegado. En base a esto podemos hacer una distinción entre los tipos de plegado según el número de operaciones sucesivas que se deben realizar. Estos tipos son:

A-Plegado simple

B-Plegado múltiple o editorial

Existe una segunda clasificación según la forma en que un producto impreso puede ser plegado. Reconoce los siguientes tipos:

C-Plegado paralelo

D-Plegado en cruz

E-Plegado combinado

A-Plegado simple

Se genera por una única operación de plegado, y a su vez puede clasificarse, de acuerdo con la ubicación del pliegue, en dos tipos:

-Plegado simétrico: presenta el doblez a la mitad del pliego.

-Plegado asimétrico: presenta el doblez en cualquier ubicación distinta de la central.

B- Plegado múltiple. Se genera por una sucesión de plegados simples. Cuando por medio de un plegado múltiple se obtiene un cuadernillo (de un fascículo, o de un libro) se habla entonces de plegado editorial.

C- Plegado paralelo. Se dice que un pliego presenta plegado paralelo cuando los distintos dobleces son paralelos entre sí. Este tipo de plegado encuentra una típica aplicación en los prospectos o folletos. Según la secuencia y la forma de plegado se diferencian a su vez cuatro posibilidades:

- Plegado al medio (o plegado puro). El pliego se va doblando, en forma sucesiva, al

medio; se puede observar, a medida que se realizan los sucesivos dobleces, con cada uno de ellos se duplica el número de páginas obtenidas.

D- Plegado envolvente o en cartera. Consiste en doblar un pliego en forma envolvente apartir de uno de los extremos.

- Plegado en zig zag (o Leporello). En este caso la orientación de las caras del plegado se van alternando de modo tal que un corte transversal de la pieza muestra un perfil tipo «zig-zag».

- Plegado en ventana. Puede ser en «ventana abierta»: presenta dos dobleces laterales relativamente más pequeños que el paño central, quedando entre ambos una abertura mayor de 3mm. En «ventana cerrada»: es similar al anterior salvo que la abertura no supera nunca los 3 mm.

• Plegado en cruz. En este caso cada doblez es sucesivamente perpendicular al anterior. Es el que más frecuente se usa para obtener los cuadernillos que componen un libro. Presenta a su vez variaciones (plegado en simple cruz, plegado en doble cruz, plegado en triple cruz).

En simple cruz, es el cuadernillo de 8 páginas que se obtiene con un primer plegado simple al centro y luego con otro pegado perpendicular al primero.

En doble cruz, debemos realizar primero un plegado simple, luego dos plegados sucesivos en cruz. Se obtiene así un cuadernillo de 16 páginas.

En triple cruz, es el tipo que más se aplica en el caso de los libros. Con este es posible lograr 32 páginas, lo que significa un gran aprovechamiento de cada uno de los pliegos. Debemos destacar que tal cantidad de pliegues impone en la práctica que el espesor del papel sea especialmente delgado.

Este tipo de plegado puede obtenerse de varias maneras, pero lo más habitual es realizar tres dobleces sucesivos en cruz. Para confirmar que este plegado esté correctamente realizado basta desplegar la hoja de papel y confirmar que se haya plegado de tal forma que aparezca divida en 16 partes.

E- Plegado combinado. Es todo plegado múltiple que combine varios de los tipos mencionados anteriormente.

F- Hendido o trazado.

Es una operación de terminación relacionada estrechamente con el plegado y se realiza en las máquinas plegadoras. Consiste en realizar de un rehundido sobre el soporte produciendo que las fibras del papel se compacten tratando de no dañar su estructura. La función es facilitar el plegado y la precisión del doblez de la pieza impresa. Se usa en los casos en los que el soporte tiene un espesor o rigidez considerable o en los que el pliegue debe realizarse perpendicular al sentido de la fibra.

También se realiza cuando la pieza gráfica está barnizada. Las máquinas que realizan el hendido tienen una cuchilla de hender y dos contra cuchillas de bordes redondeados y están posicionadas de tal forma que generan el hendido en la dirección de movimiento del pliego.

Partes Que Componen Una Plegadora

Bancada: es una pieza de fundición sobre la que se apoya la máquina; está formada por dos montantes laterales en cuello de cisne que son los que permiten que realice el trabajo.

Batería Plegadora: es el conjunto de bolsas y cuchilla que permiten realizar el plegado.

Calibradores de la Batería: son varios cilindros de metal que permiten obtener con exactitud las medidas adecuadas para tener la maquina lista para realizar un plegado perfecto.

Encendido de la cuchilla: es un dispositivo que sirve para accionar la función de la cuchilla.

Feeder o cabezote: es un dispositivo que tiene como función confirmar el registro del papel, el cual mediante unas chupetas lo agarra para indicarle a la maquina que esta lista para comenzar la operación.

Guía o Registro: es una barra de metal de mas de 20 pulgadas que esta situada en la parte izquierda de la plataforma de alimentación y tiene como función fijar la medida lateral de los pliegos.

Mesa Receptora: es la mesa que recibe los plegados mediante unas ruedas y correas de rodamiento que permiten el desplazamiento de los pliegos.

Mesa de Transporte y Registro: es la mesa por donde se transportan los pliegos para llegar a las parrillas y concluir en la mesa receptora.

Motor o Compresor: es la parte de la maquina que permite el movimiento de la misma.

Panel de Control: es un dispositivo que permite controlar las diferentes funciones de la maquina, como la velocidad, el tiempo, el espacio entre pliegos, etc.

Parrillas: son las piezas acanaladas que tienen las maquinas plegadoras que permiten mediante reglas milimétricas graduar las medidas de los dobles que deseamos realizar

Plataforma de Alimentación: es la superficie plana que sostiene el papel para permitir la entrada de este a la batería de plegado.

Porta Cuchilla: como su nombre lo indica es la parte de la maquina que contiene la cuchilla.

Power o Encendido: es el botón que se utiliza para encender la maquina o el que permitir el paso de la electricidad para poder activar su funcionamiento.

Rueda de Succión: es la rueda de caucho que consta de varios orificios por donde se realiza la succión con aire del papel, y esta ubicada en la parte de la entrada del papel coordinada con la mesa de alimentación.

Zócalo: son los soportes o ruedas que sostienen a la maquina.

Procedimientos para realizar un plegado

1. Para realizar un plegado es necesario centralizar el papel en la mesa de alimentación.

2. Ajustar el feeder o cabezote, la guía derecha y la altura del papel en la mesa según el tamaño del impreso.

3. Ajustamos la guía o registro conjuntamente con la mesa de transportación de los pliegos según del impreso a plegar.

4. Calibrara la plegadora dependiendo del tipo de papel que se valla a utilizar y el tipo de doble, ya que cuando se utiliza la bolsa o parrilla inferior se colocan los pedazos de papel de la siguiente forma: 1-1; 2-1 y 3-2. Y si se utilizan ambas parrillas o bolsas se colocaran de la siguiente forma: 1-1; 2-2 y 3-2.

5. Se deduce la cantidad de presión que los rodillos aplicaran a los pliegos al momento en que pasen entre ellos, y esto se realiza de la siguiente forma: se giran los calibradores de los rodillos hacia la derecha (se aprietan) y hacia la izquierda (se aflojan); utilizando la manivela y girando la misma de forma manual. Se produce el movimiento de los rodillos mediante el cual podemos medir la presión que los rodillos están aplicando utilizando un pedazo de papel del mismo tipo de papel se colocan los mismos sobre la plataforma de alimentación.

6. Se abanican los pliegos

7. Se colocan los mismos sobre la plataforma de alimentación.

8. Mediante un dummy se determina la medida que colocaremos a la parrilla o bolsa mediante un tipómetro.

9. Después de que colocamos las medidas en las parrillas o bolsas y se continua ajustando la mesa de salida para recibir el impreso después de ser sometido al sistema de plegado. Verificando que el botón de seguridad no este activado.

10. Se envía una prueba para verificar las fallas de calibración si la hubiese.

11. Se introducen las siguientes informaciones en el panel de control: la velocidad del paso de los pliegos en la plegadora, la cantidad de pliegos que deseamos doblar, el espacio que habrá entre los pliegos, se define el calibre de los pliegos a utilizar y se le da un tiempo X a la plegadora para que realice la tarea ya asignada.

12. Después de este paso se procede a iniciar la operación.

13. Si fuese necesario se calibra la batería de plegado según las cantidades de dobleces que requieran los plegados.

Método de trabajo

Como ya hemos mencionado anteriormente, las prensas plegadoras son máquinas destinadas principalmente al plegado. Se distinguen básicamente dos tipos de trabajos:

Plegado al aire, generalmente utilizado para chapas de espesores superiores a 2 mm. Este plegado se caracteriza porque el punzón no lleva la chapa hasta el fondo de la matriz dejando un ángulo de plegado.

Plegado a fondo, se utiliza en chapas de espesor inferiores a 2mm. y en éste, el punzón, lleva a la chapa hasta el fondo de la matriz. El método de trabajo consiste en: Situar la pieza apoyada sobre los topes traseros, en la zona de plegado. Accionar el sistema de mando (pedal, barra, botón).el que se va a utilizar. Sujetar la pieza acompañándola en su movimiento de elevación en el plegado.

Extracción de la pieza plegada. Además de los trabajos básicos mencionados, estas máquinas se pueden utilizar asimismo para trabajos de Conformado y Punzonado. Aunque se dispone normalmente de topes y consolas que facilitan el trabajo al operario a la hora de posicionar la pieza, es cierto también que el operario generalmente está obligado a sujetar la pieza durante el plegado para evitar su caída; todo esto unido a la gran diversidad de trabajos que se realizan, aumenta la dificultad para realizar la protección del punto o zona peligrosa.

Mantenimiento y lubricación de la máquina

Mantener la máquina limpia en su exterior y en su interior es una condición básica para asegurar su larga vida y una producción eficiente. Para ello hay que retirar completamente todos los materiales ajenos, suciedad y restos de material de las partes interiores y exteriores de la máquina y hay que realizar un mantenimiento periódico y puntual.

(1) No utilizar productos de limpieza corrosivos o instrumentos afilados durante la limpieza.

(2) Se prohíbe utilizar cepillos de acero para retirar suciedad acumulada en los rodillos plegadores. No utilizar queroseno o aceite diesel. Lo único que se puede utilizar son cepillos suaves o paños humedecidos en alcohol.

(3) Cuando la máquina está en funcionamiento, hay que retirar de su superficie y estructura todo artefacto que obstaculice el trabajo de plegado.

(4) Las siguientes partes – que entran en contacto con el papel no deben mancharse de aceite: succionador, palanca succionadora, palanca soporta papel, palanca prensadora de papel, cinturón de alimentación, rodillos plegadores, cuchilla de plegado, bandas alimentadoras, bola prensadora de papel, bandas de guías de colocación.

(5) Hay que inspeccionar de forma periódica y en intervalos de tiempo: los estados de lubricación, la tensión de los cinturones conductores, la tensión de las cadenas y el grado de tensado de los tornillos en los lugares donde tienden a vibrar.

(6) Hay que inspeccionar las partes movibles y asegurarse de que trabajan correctamente. Hay que comprobar los mecanismos de deslizamiento asegurándose de que el ascenso de temperatura es adecuado.

(7) Hay que inspeccionar los motores eléctricos y las bombas de aire para ver que funcionan con la temperatura correcta. Si se encuentra alguna anomalía hay que detener la máquina e inspeccionarla a fondo.

Riesgos específicos derivados del manejo

Los riesgos específicos derivados de la utilización de este tipo de máquinas son las siguientes:

1. Atrapamiento de la mano entre punzón y matriz.

2. Golpes contra piezas de grandes dimensiones durante el movimiento de elevación en el proceso de plegado.

3. Cortes con las piezas a mecanizar.

Las causas que pueden originar accidentes en relación con los riesgos indicados son:

1- Atrapamiento entre punzón y matriz:

2- Posibilidad de acceso a la zona peligrosa durante el movimiento peligroso ya sea frontalmente, por los lados o por detrás.

3 -Accionamiento intempestivo del mando de accionamiento.

4 -Sujeción de piezas de pequeñas dimensiones con la mano. Durante el cambio y reglaje de útiles de trabajo.

5 -Golpes contra piezas de grandes dimensiones durante el movimiento de elevación en el proceso de plegado:

6 -Situación del operario demasiado cerca de la pieza a mecanizar durante el movimiento de elevación.

7 -Cortes con las piezas a mecanizar:

8 -Manejo de piezas con rebabas.

9 -Caída de las piezas durante la manutención.

Sistemas de protección

El diseño de los sistemas de protección a emplear para eliminar el riesgo principal de atrapamiento entre punzón y matriz en las prensas plegadoras puede verse facilitado por el hecho de que son máquinas de funcionamiento lento y las partes móviles en la mayoría de los casos pueden ser inmovilizadas en cualquier punto de la carrera y en otros casos invertir el movimiento de acercamiento. Asimismo hay que tener en cuenta a la hora de diseñar un sistema de protección que el riesgo de atrapamiento desaparece en el momento en que el punzón se ha acercado a la matriz lo suficiente (6mm) para impedir el acceso a la zona peligrosa.

Recomendaciones:

1.- Deberán realizar la evaluación de riesgos que no hayan podido evitarse en la(s) plegadora(s), para en su caso adoptar las medidas preventivas necesarias. El procedimiento a seguir deberá partir de la información obtenida sobre la organización, características y complejidades del trabajo, materias primas utilizadas, estado de salud de los trabajadores y se procederá a la determinación de los elementos peligrosos y a la identificación de los trabajadores expuesto a los mismos, valorando a continuación el riesgo existente en función de criterios objetivos de valoración y de la información proporcionada por los trabajadores. El procedimiento de evaluación deberá proporcionar confianza sobre su resultado y se utilizarán, al menos, los conceptos de gravedad del accidente y probabilidad de que ocurran. Las evaluaciones iniciales de riesgos deberán revisarse periódicamente y estarán debidamente documentadas, identificando el puesto de trabajo, el riesgo o riesgos existentes y la relación de trabajadores afectados, así como los resultados de las evaluaciones y las medidas preventivas procedentes.

2.- Deberán completar la evaluación inicial de riesgos realizada para la(s) plegadora(s)), teniendo presente:-Se realizará en cada puesto de trabajo debidamente identificado.-Se estudiarán los riesgos existentes.-Se aplicará un método que produzca confianza y que esté reconocido.-Se utilizarán como mínimo, los conceptos de gravedad del accidente y de probabilidad de que este ocurra.

-En su caso y priorizando las actuaciones en el tiempo en función de los riesgos a eliminar, se adoptarán las medidas preventivas pertinentes.-Se revisarán periódicamente las evaluaciones de riesgos.-Las evaluaciones que pongan de manifiesto la necesidad de adoptar medidas preventivas deberán estar documentadas, identificando el puesto de trabajo, el riesgo o riesgos existentes y la relación de trabajadores afectados, así como los resultados de las evaluaciones y las medidas preventivas procedentes.

3.- Dado el alto nivel de riesgo existente en las plegadoras de accionamiento mecánico (embrague positivo o de revolución completa) se deberá trabajar utilizando sistema(s) de protección de operador u operadores. El sistema de protección más adecuado es la utilización de un método de trabajo que garantice el alejamiento del operador(es) de la zona de peligro a una distancia de Seguridad que sea imposible acceder al útil durante el recorrido peligroso, así como la utilización de las dos manos en la sujeción y/o agarre de la chapa durante el trabajo. Además se impedirá el acceso de otras personas a la zona de peligro, mediante barreras o sistemas de protección. También los laterales del útil de plegado, así como la zona posterior de la máquina deberán ser inaccesibles durante su funcionamiento, para lo cual se deberán instalar protecciones por pantallas fijas y/o pantallas móviles con enclavamientos deberá tener especial atención con que la anchura del útil no sea mucho mayor que la anchura de la chapa que se tiene que plegar y con que la longitud de la carrera sea menor de 7 mm., siempre que el proceso y el equipo de trabajo lo permitan.

4.- El trabajo en la plegadora de accionamiento hidráulico se deberá realizar utilizando sistema de protección del operador(s), que preferentemente serán:-Dispositivo de mando a dos manos.-Método de trabajo que garantice el alejamiento del trabajador de la zona de peligro a una distancia de seguridad que sea imposible acceder al útil durante el recorrido peligroso, así como la utilización de las dos manos en la sujeción y/o agarre de la chapa durante el trabajo.-Dispositivo de mando a pedal, que deberá estar protegido contra accionamientos involuntarios.

En este caso la plegadora dispondrá de dos velocidades de aproximación, en la que la velocidad final será igual o menor de 10mm. Además, en todos los casos, al soltar el mando la plegadora parará inmediatamente y volverá al punto de reposo o punto muerto superior

En el caso de que el trabajo lo realice más de un trabajador, cada uno de ellos dispondrá de sistema de protección.

5.- El método de trabajo deberá garantizar en todo momento el alejamiento del operador de la zona peligrosa, a una distancia que sea imposible alcanzarla durante el recorrido peligroso de la máquina, además de obligar a que se utilicen ambas manos en la sujeción y/o agarre de la chapa que se está plegando.

6.- El sistema de protección por doble mando deberá reunir los siguientes requisitos mínimos). Será necesario utilizar ambas manos de forma simultáneas) La liberación de uno de los órganos de accionamiento o de ambos debe significar la parada de la plegadora) La protección ofrecida por el dispositivo de mando a dos manos no debe neutralizarse. Cada orden de funcionamiento solo será posible después de liberar ambos órganos de accionamientos) La orden de funcionamiento solo debe generarse cuando se actúa sobre ambos órganos de accionamiento con un retardo inferior o igual a 0,5 segundos) La generación de señales de salida no debe ser posible utilizando mano y codo del mismo brazo, antebrazo(s) o codo(s), mano y otras partes del cuerpo humano) Cada operario dispondrá de un sistema de protección por doble mando.

7.- El mando a pedal deberá reunir los siguientes requisitos mínimos: a) Estará cubierto por la parte superior y laterales para impedir accionamientos involuntarios .b) La superficie de contacto para el pie será como mínimo de 50 cm2.c) El sistema de accionamiento del pedal será sensitivo (vuelta al reposo al dejar de accionar el pie).d) Estará protegido para que la entrada de líquidos o sólidos no puedan dar lugar a un funcionamiento incorrecto. e) Un defecto entre los conductores eléctricos que van al sistema de mando desde el pedal, o entre conductores y masa, no dará lugar a un accionamiento involuntario.De todas formas y en todos los casos, si se utiliza como sistema de mando una barra accionada con el pié, deberá ser sustituida por mando a pedal.

8.- Cuando se utilice el sistema de mando a pedal, la plegadora dispondrá de dos velocidades de aproximación, en la que la velocidad final será igual o menor de 10 mm.

9.- Cualquiera que sea el sistema de mando, al aflojar o soltar el órgano de accionamiento la plegadora deberá parar y retornar al punto de reposo o punto muerto superior.

10.- Cada operario dispondrá de un sistema de protección.

11.- Las zonas laterales del útil de plegado dispondrán de protecciones por resguardos fijos que impedirán el acceso a la zona de peligro, además de estar firmemente sujetas a la máquina por medios permanentes (soldadura etc.) o por elementos de fijación (tornillos, tuercas, etc.) que impidan ser retirado/abiertos sin empleo de una herramienta. En el caso de instalar resguardos móviles, deberán estar dotados de sistema de enclavamiento. Por otro lado los resguardos deberán estar fabricados con materiales sólidos y resistentes e instalados de forma que no produzcan riesgos adicionales. 12.- El acceso a la zona posterior de la máquina estará controlado por medio de resguardos fijos complementados con resguardo móvil dotado de enclavamiento, que garantizará que:-Las funciones peligrosas de la máquina protegidos por el resguardo, no pueden desempeñarse hasta que este cerrado.

-La apertura del resguardo da lugar a una orden de parada.-Cuando el resguardo está cerrado, las funciones peligrosas pueden desempeñarse, pero el cierre del resguardo no provoca por sí mismo su puesta en marcha.

13.- Todas las transmisiones de potencia deberán ser inaccesibles mediante la instalación de resguardos fijos, que estarán firmemente sujetos por medios permanentes o elementos de sujeción, que impidan ser retirados/abiertos sin empleo de herramientas, además de estar fabricados con materiales sólidos y resistentes.

14.- Se debe prestar especial atención para que durante el proceso de trabajo de plegado la anchura del útil sea un poco superior a la anchura de la chapa a trabajar.

15- Involuntarios. Concretamente la puesta en marcha solamente se podrá efectuar mediante una acción voluntaria sobre el órgano de mando.

16.- Los órganos de accionamiento (puesta en marcha, parada, parada de emergencia, etc.) que tengan incidencia en la seguridad del operario deberán ser claramente visibles e identificables y si es necesario estarán indicados con una señalización adecuada, además de estar situados fuera de las zonas peligrosas.

17.- Cada puesto de trabajo dispondrá de un sistema de parada de la plegadora, que tendrá prioridad sobre las órdenes de puesta en marcha y en general sobre cualquier otra orden. Como caso concreto la parada de emergencia requerirá el rearme manual del dispositivo.

18.- Todas las partes en tensión de la instalación eléctrica de la plegadora deberán estar protegidas mediante obstáculos, barreras, envolventes, etc. que impidan poder contactar con ellas.

19.- Para evitar los contactos eléctricos indirectos producidos por fallos de aislamiento entre las partes activas y cualquier masa conductora de la plegadora, la conectarán al circuito de protección por puesta a tierra, además de instalar un dispositivo de desconexión automática de la alimentación eléctrica en caso de fallo de aislamiento.

20.- Deben mejorar la iluminación, consiguiendo un nivel adecuado al trabajo que se realiza, que sea lo más uniforme posible, evitando deslumbramientos y si fuera necesario deberán complementar en la(s) plegador(s) la iluminación general con un sistema de iluminación localizada.

21.- Deben mejorar la ubicación en la zona de la(s) plegadora(s), mejorando los espacios libres destinados a zonas de trabajo.

22.- Deben evaluar la exposición de los trabajadores al ruido con objeto de determinar si se superan los límites fijados en el R.D. 1316/1989 y en su caso aplicar las medidas preventivas pertinentes.

23.- La(s) máquina(s) plegadora(s) deberán mantenerse adecuadamente para que durante todo el tiempo de utilización satisfagan las condiciones de uso previstas por el fabricante. Las operaciones de mantenimiento, reparación o transformación que supongan un riesgo específico deberán ser encomendadas al personal específicamente capacitado para ello. Las operaciones de mantenimiento que puedan suponer un peligro para la seguridad de los trabajadores se realizarán tras haber parado o desconectado el equipo, haber comprobado la inexistencia de energías residuales peligrosas y haber tomado las medidas necesarias para evitar su puesta en marcha o conexión accidental mientras se estén efectuando las operaciones de mantenimiento.

24.- Los trabajadores deberán ser formados-informados sobre los riesgos existentes así como las medidas preventivas adoptadas.

CONCLUSIÓN

En la etapa de postperensa existen infinidad de plegados que nos permitirán adaptar la pieza que estemos produciendo a las necesidades de cliente es por eso que en esta unidad nos permitimos explorar algunos doblez y plegado que podemos llevar a cabo para darle algún acabado a nuestra pieza gráfica.

El conocimiento de estos procesos no implica un dominio de los mismos, sin embargo mientras mejor los conozcamos y entendamos, mejores decisiones podremos tomar sobre los mismos y esto se reflejará en el resultado que obtendremos invitamos al estudiante a investigar, para que siempre pueda realizar un trabajo de calidad.